1. 全流程自主制造能力

嘉维轴承具备从原材料进厂到成品出厂的完整产业链，涵盖：

• 自主锻造（自由锻/环锻）
• 热处理（调质、表面淬火、渗碳等）
• 粗精车削
• 齿形加工（滚齿、插齿、铣齿）
• 磨削（端面磨、滚道磨、齿面磨）
• 装配与检测
  这种一体化生产模式有效保障了产品质量一致性与交付周期可控性。

2. 大型化与超大尺寸加工能力

公司配备多台5米级数控立车、卧车及5米数控铣齿机，可加工直径达15,000mm的回转支承。尤其在分段式超大齿圈（如11米齿圈、28米轨道）制造中，采用高精度拼接工艺，确保现场组装后圆度误差≤±1.5mm，满足海工与风电高端需求。

3. 高精度齿形与滚道加工技术

• 采用数控成形磨齿或硬齿面刮削工艺，齿面精度可达AGMA 11级（相当于ISO 6级）；
• 滚道经数控无心磨或专用沟道磨床加工，表面粗糙度Ra ≤ 0.4μm；
• 应用激光对中与在线测量系统，实时监控加工变形，提升几何精度。

4. 先进的热处理控制

• 关键部件（如齿圈、内外圈）采用可控气氛多用炉进行调质或感应淬火；
• 对风电轴承等高可靠性产品实施深层渗碳+二次淬火工艺，提高接触疲劳寿命；
• 全程温度曲线自动记录，确保组织均匀、硬度稳定（如HRC55–62），变形量控制在公差范围内。